在搅拌装置中轴承承担的负荷相当大，如果轴承的密封不好或者维护保养不好，就会直接影响到整部搅拌装置的使用寿命和正常运转。
　　我们先来看看轴承的密封。
　　轴承之所以要密封，是为了防止内部的润滑脂外泄，同时也是为了防止外界的灰尘和杂质的侵入，所以，只有良好的密封才能保证轴承能够长期稳定的运转，保证搅拌装置的耐久性。
　　轴承的密封可以分成两种形式，做成独立的密封装置，也可以做成和轴承一体的密封轴承。 　　我们先来看看密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁，降低的生产成本，并且一般情况下都可使用，使用寿命也较长，适用的范围有：
　　1.无需常年不间断运转的工况；2.转速、温度和负荷不高的工况；3.一些不方便经常润滑的部位或狭小位置；4.对生产成本需严格控制的情况下。
　　我们再来看看密封装置，这种密封装置要求无论搅拌装置处于何种工况下，都能够充分发挥其防尘密封功能，同时要求不产生过大摩擦和热量，且可以容许轴的一定误差和偏心，要求能常年稳定使用。可是在搅拌装置的实际生产中，这个部件的非标化生产非常普遍，常常会为了不同的搅拌装置而做出及其有针对性的调整。密封装置分为两类：
　　1.非接触式密封装置，此种装置利用了小间隙和离心力密封，摩擦几乎可忽略，温升非常小，适用于高速运转的工况。
　　2.接触式密封装置，此种装置利用了弹性体所产生的接触压力来实现滑动面的密封，其密封性能优越，但是温升和摩擦相对于非接触式的要大不少，其适用范围更广。在对密封形式的选择时，我们需要考虑的因素主要有：密封部位的转速，轴的误差、空间的大小、经济性等，其中搅拌装置所应用润滑剂的种类也是影响密封形式选择的关键因素，一般来说如果是半固体的润滑脂，那么使用密封轴承是首选，如果是润滑油，则一般选择独立密封装置。